影響自控鍋爐燃燒效率的因素有哪些？

　　排煙熱損失，是指自控鍋爐排出的煙氣由于其焓值高于進入的空氣焓而造成的熱損失,該值可按排煙焓與冷空氣焓之差來求得。

　　排煙熱損失(q2)的大小取決于自控鍋爐排煙溫度的高低和空氣過剩系數的大小。

　　排煙熱損失，是自控鍋爐熱效率一項主要熱損失。排煙溫度的高低，是自控鍋爐的基本設計參數之一。設計自控鍋爐時，首先要對該參數進行科學選定。自控鍋爐排煙溫度的合理選定，直接影響到自控鍋爐機組的經濟性和其尾部受熱面工作的安全性。選擇并在實際操作中達到較低的排煙溫度，可以較明顯降低自控鍋爐的排煙熱損失，有利于提高自控鍋爐的熱效率，節約能源及降低自控鍋爐的運行費用。在對400多份的熱效率檢驗報告分析后，發現的基本規律是，在自控鍋爐的過剩空氣系數一定，其排煙溫度每升高或降低15℃左右時，排煙熱損失就會升高或降低1％左右。因此，自控鍋爐在運行中，應盡量降低其排煙溫度。當然，排煙溫度的高低同時也受自控鍋爐出力和有無尾部受熱面及其效率的影響。正常情況下，自控鍋爐額定蒸發量不應該高于自控鍋爐排煙溫度要求的設計值。

　　1）受熱面積灰：受熱面積灰，主要原因是吹灰方式不合理，偏離設計標準．形成許多死角。大量的熱效率報告分析表明，受熱面積灰是目前存在的普遍問題。調整試驗燃燒，找出既經濟又安全的吹灰方式，是提高熱效率的重要途徑。

　　2）受熱面結水垢：自控鍋爐內的水由于不斷被蒸發而濃縮。自控鍋爐用水水質的好壞，對其安全運行及能源消耗有很大影響。用水不合要求時，自控鍋爐受熱面就會結生水垢。不僅浪費大量燃料，還會危及自控鍋爐安全運行。據介紹，目前，在對全國有近40萬余臺自控鍋爐的事故統計中，每年，因水質不良、水垢嚴重引起的事故占事故總數的20%以上；由于產生水垢，每年要浪費煤炭達千萬噸．并造成幾億元的經濟損失。

　　為確保自控鍋爐安全經濟運行，國家對自控鍋爐水質規定了相應的標準。自控鍋爐結生水垢后，受熱面的傳熱性能變差，燃料燃燒時所放出的熱量不能迅速傳遞給鍋護水，使大量熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度升高，增加排煙熱損失，使自控鍋爐熱效率降低。這種情況下，要想保住自控鍋爐額定參數，就更多地向爐膛內投加燃料，并加大鼓風和引風來強化燃燒。其結果是，使大量未完全嫌燒的然料被排出煙囪，無形中又增加了燃料消耗。實際上，自控鍋爐爐膛容積和爐排面積是一定的，無論投加多少燃料，燃料燃燒多少是有限制的，即使多加，自控鍋爐的熱效率也不可能提高；而且自控鍋爐中水垢結生得越厚，熱效率就越低，燃料消耗就越大。實驗數據表明，當結生水垢達1.5mm時，就要多消耗6%的燃料；為5mm時，燃料消耗就要多達15%；為8mm時，燃料消耗量就會增至34％。就當前統計數據來看，自控鍋爐結有水垢。所浪費的燃料也十分驚人。